"Fluidistor" GasmessungGD 300 Ex / GD 500 Ex
Unsere Erfahrung - Ihr Erfolg!
Willkommen bei “Fluidistor”!!
Der Fluidistor Gasdurchflussmesser bietet eine Lösung zur präzisen Gasmengenmessung die entscheidend für Ihren Erfolg ist.
Die Esters Elektronik GmbH als Hersteller des Fluidistor kann auf knapp 50 Jahre Erfahrung im industriellen Bereich der Mess- und Regeltechnik zurückgreifen.
Der Gasdurchflussmesser GD 300 Ex / GD 500 Ex wird ausschließlich in Deutschland von qualifiziertem Fachpersonal entwickelt und produziert.
Lassen Sie sich überzeugen!
Grundlegende Fragen zum Fluidistor!
Was ist ein Fluidistor?
Was ist das Fluidistor Messprinzip?
Welche Gase können gemessen werden?
Schmutzige, feuchte Gase!
Mischgase mit variabler Gaszusammensetzung!
Wartung des Fluidistors! Kostenintensiv?
Anwendungsgebiete
Klärgas
Verschmutzung und hohe Wasserdampfsättigung des Gases führt mit anderen Messprinzipien zu Fehlmessung am Faulturm. Der Fluidistor ist die funktionsfähige Alternative!
Medizinische Gase
Verbrauchsmessung von Sauerstoff, Lachgas, Xenon, Stickstoff, medizinisches Kohlendioxid und Helium von der Gesamtstrangmessung bis hin zum Belegbett oder Operationssaal mit dem Fluidistor
Wasserstoff
Litergenaue Gasmengenmessung von Wasserstoff
Biogas
Hohe Feuchtigkeit und Schwefelbelastungen von mehreren 100 ppm führen zu Messfehlern. Der Fluidistor ist die funktionsfähige Alternative!
Industriegase
Mengenmessung von Kohlendioxid (Fermentierung und Kühlung), Argon (Stahlproduktion), Stickstoff, Sauerstoff und Erdgas (Brennersteuerung, Zufuhrkontrolle bei Heizkessel). Der Fluidistor funktioniert auch bei sich ändernden Gasgemischen!
Druckluft-Controlling
Litergenaue Erfassung von Verbrauchsmengen zur Abrechnungszwecken und Identifizierung von Einsparpotentialen
Klärgas
Verschmutzung und hohe Wasserdampfsättigung des Gases führt mit anderen Messprinzipien zu Fehlmessung am Faulturm. Der Fluidistor ist die funktionsfähige Alternative!
Medizinische Gase
Verbrauchsmessung von Sauerstoff, Lachgas, Xenon, Stickstoff, medizinisches Kohlendioxid und Helium von der Gesamtstrangmessung bis hin zum Belegbett oder Operationssaal mit dem Fluidistor
Wasserstoff
Litergenaue Gasmengenmessung von Wasserstoff
Biogas
Hohe Feuchtigkeit und Schwefelbelastungen von mehreren 100 ppm führen zu Messfehlern. Der Fluidistor ist die funktionsfähige Alternative!
Industriegase
Mengenmessung von Kohlendioxid (Fermentierung und Kühlung), Argon (Stahlproduktion), Stickstoff, Sauerstoff und Erdgas (Brennersteuerung, Zufuhrkontrolle bei Heizkessel). Der Fluidistor funktioniert auch bei sich ändernden Gasgemischen!
Druckluft-Controlling
Litergenaue Erfassung von Verbrauchsmengen zur Abrechnungszwecken und Identifizierung von Einsparpotentialen
Klärgas
Verschmutzung und hohe Wasserdampfsättigung des Gases führt mit anderen Messprinzipien zu Fehlmessung am Faulturm. Der Fluidistor ist die funktionsfähige Alternative!
Biogas
Hohe Feuchtigkeit und Schwefelbelastungen von mehreren 100 ppm führen zu Messfehlern. Der Fluidistor ist die funktionsfähige Alternative!
Medizinische Gase
Verbrauchsmessung von Sauerstoff, Lachgas, Xenon, Stickstoff, medizinisches Kohlendioxid und Helium von der Gesamtstrangmessung bis hin zum Belegungsbett oder Operationssaal mit dem Fluidistor
Industriegas
Mengenmessung von Kohlendioxid (Fermentierung und Kühlung), Argon (Stahlproduktion), Stickstoff, Sauerstoff und Erdgas (Brennersteuerung, Zufuhrkontrolle bei Heizkessel). Der Fluidistor funktioniert auch bei sich ändernden Gasgemischen!
Wasserstoff
Litergenaue Gasmengenmessung von Wasserstoff
Druckluft-Controlling
Litergenaue Erfassung von Verbrauchsmengen zur Abrechnungszwecken und Identifizierung von Einsparpotentialen
Anwendungsbeispiele
Messprinzip
Übersicht und Highlights
Der Fluidistor Gasdurchflussmesser GD 300 Ex / GD 500 Ex wird zur Gasmengenmessungen bzw. Volumenmessung von technischen oder medizinischen Gasen eingesetzt.
Die Durchflussmesser arbeiteten nach dem Prinzip eines „Fluidistor-Oszillators“. Das Messprinzip ist dichtunabhängig und verfügt über keine beweglichen Teile, dadurch sind keine Verschleissteile vorhanden und eine Rekalibrierung ist nicht notwendig.
Die Gasdurchflussmesser sind in den Nennweiten DN 15 – DN 200 verfügbar.
- DN 15 – DN 25 (1/2″ – 1″) mit außenliegendem Rohrgewinde
- DN 25 – DN 200 Zwischenflanschausführung (Wafer)
- DN 40 – DN 400 Flanschausführung
Highlights
- oszillierendes Messverfahren geeignet für fast alle Gasarten (auch Mischgase), keine bewegten Komponenten
- Messgehäuse, Messblende und Messlabyrinth auch als Heavy-Duty-Ausführung in Edelstahl 1.4571
- Unempfindlichkeit gegenüber Verschmutzung, z.B. Öl, Rost, Schwefel
- sehr gute Messergebnisse auch bei feuchten Gasen mit ausfallendem Kondensat
- Einbau in fallende Gasleitung auch bei 100 % feuchtem Gas durch integrierten Kondensat abfluss
- optional integrierte Kugelhahnabsperrventile für den GD 300 Ex zum Ein- und Ausbau des Platindraht-Sensors ohne Entlüftung des Systems
- im Messkopf integrierter Messrechner HB 300 mit mA- (Normierung optional) und Pulsausgang
- kurze Reaktionszeit von T90 ≤ 50 ms, bei Strömungsgeschwindigkeiten ab 0,25 m/s
- hohe Messgenauigkeit (± 1,5 % des Messwertes)
- hohe Wiederholungsgenauigkeit(± 0,1 % des Messwertes)
- geringer Druckverlust
- jeder Durchflussmesser mit Kalibrierprotokoll
- keine Rekalibrierung erforderlich
- Ex II 1 / 2 G Ex ia / e mb IIC T4 Ga / Gb (Zertifikat Nr. EX5 13 07 14689 003)
Technische Daten
GD 300 Ex
Wafer-Zwischenflansch
Nennweite: DN 25 bis DN 200
Prozessanschluss: Zwischenflansch (Wafer)
Einbaulänge: 65 mm
GD 300 Ex
Flanschanschluss
Nennweite: DN 25 bis DN 400
Prozessanschluss:
Flansch gemäß DIN EN-1092-2 oder
DIN 2576, Flansch nach ASME B 16.5
Einbaulänge:
abhängig von Nennweite (300 – 500 mm)
GD 500 Ex
außenliegendes Rohrgewinde
Nennweite: DN 15
Prozessanschluss: außenliegendes Rohrgewinde
R 1/2”
G 1”
Einbaulänge: 300 mm
- Druckverlust
- Messgenauigkeit
- Einbauhinweis
- Wartung
Das Diagramm gilt für Gase mit einer Dichte von Luft bei NTP (0 °C und 1013 mbar). Der Druckverlust ist stets proportional der Dichte des Gases.
Bei z.B. 100 % höherem Betriebsdruck liegt doppelter Druckverlust vor.
Die Dichte (oder eigentlich die Zähigkeit) des Gases beeinflusst bei niedrigen Geschwindigkeiten die Messgenauigkeit.
Über dem Grenzwert Qt beträgt die Genauigkeit ± 1,5 % des Messwertes. Unter Qt beträgt die Messgenauigkeit ± 5 % des Messwertes.
Beispiel Messbereich: Qt bei 1,5% Genauigkeit
| DN | Zoll | m3/h | kg/Nm3 | m3/h | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
|
mm |
|
Qmin (5 %) |
Qt (1,5 %) |
Dichte |
% |
Qmax |
|
15 |
1/2" |
0,06 |
3,52 |
0,5 |
16 |
22 |
|
80 |
3" |
8,0 |
64 |
1,0 |
8 |
800 |
|
80 |
3" |
8,0 |
48 |
1,2 |
6 |
800 |
|
150 |
6" |
30,0 |
240 |
1,0 |
8 |
3.000 |
|
150 |
6" |
30,0 |
180 |
1,2 |
6 |
3.000 |
| DN (mm) | Zoll | m3/h Qmin (5%) | m3/h Qt (1,5%) | kg/Nm3 (Dichte) | m3/h % | m3/h Qmax | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
15 |
1/2" |
0,06 |
3,52 |
0,5 |
16 |
22 |
|
|
80 |
3" |
8,0 |
64 |
1,0 |
8 |
800 |
|
|
80 |
3" |
8,0 |
48 |
1,2 |
6 |
800 |
|
|
150 |
6" |
30,0 |
240 |
1,0 |
8 |
3.000 |
|
|
150 |
6" |
30,0 |
180 |
1,2 |
6 |
3.000 |
|
Beispiel:
Bei einer Dichte von x kg/m3 ist der Grenzwert
Qt = y % von Qmax.
Für Erdgas mit einem Methananteil von 85 % wird eine Dichte von 0,85 kg/m3 angenommen.
| DN | Zoll | m3/h |
|---|---|---|
|
0,5 |
= |
16 % |
|
1,0 |
= |
8% |
|
1,2 |
= |
6% |
|
2,0 |
= |
4% |
|
4,0 |
= |
2% |
|
8,0 |
= |
1% |
- Bei der Projektierung ist darauf zu achten, dass die Rohrnennweite durch den Gasmesser nicht vergrößert wird, um Messwertverfälschungen zu vermeiden.
- Die definierten Messbereiche für die einzelnen Nennweiten dürfen nicht überschritten werden.
- Eine gerade Einlaufstrecke von 10 x DN und eine Auslaufstrecke von 5 x DN ist vorzusehen.
- Im Rohrnetz vor dem Durchflussmesser darf die Gasgeschwindigkeit nicht die Schallgeschwindigkeit überschreiten.
- Überkritische Druckabfälle sowie pulsierende Strömungen müssen vermieden werden.
- Bei Einbau des GD 300 Ex / GD 500 Ex unter der Decke sind vom Deckel zur Decke mindestens 25 cm Abstand einzuhalten, damit der Deckel zum Anschluss des Sensorkabels entfernt werden kann.
- Beim GD 300 Ex in der Zwischenflanschausführung (Wafer) sitzt der Deckel links, hier ist entsprechenden ein Mindestabstand von 25 cm einzuhalten.
- Bei Unterschreitung von Qmin (Messbereich) ist keine Messwertanzeige möglich.
- Der Durchflussmesser GD 300 Ex / GD 500 Ex kann in waagerechter oder senkrechter Lage eingebaut werden. Im Messkopf ist ein Kondensatabfluss integriert, der den Abfluss von Kondensat bei 100 % feuchtem Gas gewährleistet und keine Einlagerungsmöglichkeiten bietet. Der schräge Messkopf sorgt für den Kondensatabfluss bei waagerechtem Einbau
Mit uns bleiben Sie unabhängig!
Mit dem GD 300 Ex / GD 500 Ex können Sie völlig eigenständig Ihre Wartung & Instandhaltung übernehmen.
Das oszillierende Messverfahren nach dem Fluidistorprinzip erfordert weder bewegliche Teile noch empfindliche Sensormaterialien, wodurch ein nahezu wartungsfreier Betrieb des GD 300 Ex / GD 500 Ex möglich ist.
Der im Kopf integrierte Platindraht-Sensor kann ohne Ausbau des Geräts aus der Leitung ausgewechselt werden. Ein Sensorwechsel hat keinen Einfluss auf die Kalibrierung des Durchflussmessers.
Rekalibrierungen in regelmäßigen Zeitabständen sind nicht erforderlich und die Reinigung des Durchflussmessers kann direkt vor Ort selbstständig vorgenommen werden. Sie können die Funktionalität der Sensoren eigenständig überprüfen und gewinnen Unabhängigkeit von externem Personal.
Sie müssen nicht extra einen Servicetechniker auf Ihre Anlage kommen lassen oder den Durchflussmesser selbst ausbauen und einschicken.
