Willkommen bei “Fluidistor”!!
Der Fluidistor Gasdurchflussmesser bietet eine Lösung zur präzisen Gasmengenmessung die entscheidend für Ihren Erfolg ist.
Die Esters Elektronik GmbH als Hersteller des Fluidistor kann auf knapp 50 Jahre Erfahrung im industriellen Bereich der Mess- und Regeltechnik zurückgreifen.
Der Gasdurchflussmesser GD 300 Ex / GD 500 Ex wird ausschließlich in Deutschland von qualifiziertem Fachpersonal entwickelt und produziert.
Lassen Sie sich überzeugen!
Der Fluidistor Gasdurchflussmesser GD 300 Ex / GD 500 Ex wird zur Gasmengenmessungen bzw. Volumenmessung von technischen oder medizinischen Gasen eingesetzt.
Die Durchflussmesser arbeiteten nach dem Prinzip eines „Fluidistor-Oszillators“. Das Messprinzip ist dichtunabhängig und verfügt über keine beweglichen Teile, dadurch sind keine Verschleissteile vorhanden und eine Rekalibrierung ist nicht notwendig.
Die Gasdurchflussmesser sind in den Nennweiten DN 15 – DN 400 verfügbar.
Nennweite:
DN 25 bis DN 250
Prozessanschluss:
Zwischenflansch / Wafer / Sandwich
Einbaulänge:
65 mm
Nennweite:
DN 40 bis DN 400
Prozessanschluss:
Flansch gemäß DIN EN-1092-2 oder DIN 2576, Flansch nach ASME B 16.5
Einbaulänge:
abhängig von Nennweite (300 – 500 mm)
Nennweite:
DN 15, DN 25
Prozessanschluss:
außenliegendes Rohrgewinde
R 1/2”
G 1”
Einbaulänge:
300 mm
Mit uns bleiben Sie unabhängig!
Mit dem GD 300 Ex / GD 500 Ex können Sie völlig eigenständig Ihre Wartung & Instandhaltung übernehmen.
Das oszillierende Messverfahren nach dem Fluidistorprinzip erfordert weder bewegliche Teile noch empfindliche Sensormaterialien, wodurch ein nahezu wartungsfreier Betrieb des GD 300 Ex / GD 500 Ex möglich ist.
Der im Kopf integrierte Platindraht-Sensor kann ohne Ausbau des Geräts aus der Leitung ausgewechselt werden. Ein Sensorwechsel hat keinen Einfluss auf die Kalibrierung des Durchflussmessers.
Rekalibrierungen in regelmäßigen Zeitabständen sind nicht erforderlich und die Reinigung des Durchflussmessers kann direkt vor Ort selbstständig vorgenommen werden. Sie können die Funktionalität der Sensoren eigenständig überprüfen und gewinnen Unabhängigkeit von externem Personal.
Sie müssen nicht extra einen Servicetechniker auf Ihre Anlage kommen lassen oder den Durchflussmesser selbst ausbauen und einschicken.
Die Dichte (oder eigentlich die Zähigkeit) des Gases beeinflusst bei niedrigen Geschwindigkeiten die Messgenauigkeit.
Über dem Grenzwert Qt beträgt die Genauigkeit ± 1,5 % des Messwertes. Unter Qt beträgt die Messgenauigkeit ± 5 % des Messwertes.
Beispiel Messbereich: Qt bei 1,5% Genauigkeit
| DN | Zoll | m3/h | kg/Nm3 | m3/h | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
|
mm |
|
Qmin (5 %) |
Qt (1,5 %) |
Dichte |
% |
Qmax |
|
15 |
1/2" |
0,06 |
3,52 |
0,5 |
16 |
22 |
|
80 |
3" |
8,0 |
64 |
1,0 |
8 |
800 |
|
80 |
3" |
8,0 |
48 |
1,2 |
6 |
800 |
|
150 |
6" |
30,0 |
240 |
1,0 |
8 |
3.000 |
|
150 |
6" |
30,0 |
180 |
1,2 |
6 |
3.000 |
| DN (mm) | Zoll | m3/h Qmin (5%) | m3/h Qt (1,5%) | kg/Nm3 (Dichte) | m3/h % | m3/h Qmax | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
15 |
1/2" |
0,06 |
3,52 |
0,5 |
16 |
22 |
|
|
80 |
3" |
8,0 |
64 |
1,0 |
8 |
800 |
|
|
80 |
3" |
8,0 |
48 |
1,2 |
6 |
800 |
|
|
150 |
6" |
30,0 |
240 |
1,0 |
8 |
3.000 |
|
|
150 |
6" |
30,0 |
180 |
1,2 |
6 |
3.000 |
|
Beispiel:
Bei einer Dichte von x kg/m3 ist der Grenzwert
Qt = y % von Qmax.
Für Erdgas mit einem Methananteil von 85 % wird eine Dichte von 0,85 kg/m3 angenommen.
| DN | m3/h | |
|---|---|---|
|
0,5 |
= |
16 % |
|
1,0 |
= |
8% |
|
1,2 |
= |
6% |
|
2,0 |
= |
4% |
|
4,0 |
= |
2% |
|
8,0 |
= |
1% |
Das Diagramm gilt für Gase mit einer Dichte von Luft bei NTP (0 °C und 1013 mbar). Der Druckverlust ist stets proportional der Dichte des Gases.
Bei z.B. 100 % höherem Betriebsdruck liegt doppelter Druckverlust vor.
Haben Sie eine oder mehrer Fragen an uns. Gerne Beantworten wir Ihre Fragen Rund um unsere Produkte, Serviceleistungen oder auch über unser Unternehmen im Allgemeinen.
Zögern Sie nicht und senden uns eine E-Mail!
Aufgrund der Verschmutzung und der hohe Wasserdampfsättigung des Gases birgt der Messpunkt direkt am Faulturm das höchste Risiko einer Fehlmessung.
Das Fluidistor-Messverfahren des GD 300 Ex ist unempfindlich gegenüber Wasserdampfsättigung und Partikelverschmutzung des Gases. Eine Beeinflussung des Messwerts durch Kondensatbildung am Sensor kann aufgrund des Messprinzips nicht erfolgen.
Der Gasdurchflussmesser verfügt über keine mechanisch bewegten Teile (z.B. Turbinenrad oder Flügelrad), die durch Ablagerungen aufgrund von Partikelverschmutzungen den Messwert beeinflussen könnten.
Sowohl bei thermischen Messverfahren als auch bei Messverfahren mit mechanisch bewegten Teilen kommt es aufgrund der Verschmutzung des Gases zu Ablagerungen. Diese Ablagerungen beeinflussen die Wärmeleitfähigkeit bzw. Lager und Turbinenräder.
Mit dem Fluidistor Gasdurchflussmesser GD 300 Ex treten keine schleichenden Messfehler auf.
Starke Verschmutzungen, aufgetreten durch z.B. Schaumbildung oder hoher Schwefelbelastung, können mittels Dampfstrahler selbständig auf der Anlage gereinigt werden. In Abhängigkeit von der Einbausituation des Geräts kann dies in vielen Fällen sogar in eingebauten Zustand erfolgen. Das Fluidistor-Messverfahren des GGD 300 Ex wird nicht durch Wasserdampfsättigung, Schwefelbelastung oder Verschmutzung des Gases beeinträchtigt und liefert exakte Messwerte. Mit uns geht Ihre Rechnung wieder auf:
Das Verhältnis zwischen erzeugtem Gas und verbrauchtem Gas wird plausibel.
Exakte Messwerte des Gasertrages am Faulturm sind die Grundlage, um richtige Aussagen über die Qualität des Gärprozesses treffen zu können.
Dies gibt Ihnen die Möglichkeit Ihren Zu- und Ablauf von Substrat zu planen und zu steuern, um so eine bestmögliche Verweildauer des Substrates im Faulturm zu erhalten. Die optimale Verweildauer ermöglicht eine maximale Gasausbeute.
Im Optimum kann dies sogar zu einer verringerten Menge an Co-Fermente führen und/oder zu einer Einsparung von zugekauftem Strom.
Aber denken Sie daran:
Am Anfang dieser Optimierung steht immer ein exakter Messwert!
Der GD 300 Ex weist die Funktionsweise eines Fluidistor-Oszillators auf. Hier werden Volumenströme anhand von Schwingungen gemessen.
Dieses einfache und sehr robuste Messverfahren basiert auf einem rein physikalischen Prinzip und kommt ohne bewegte Teile aus.
Daraus resultiert eine hohe Langzeitstabilität und ein geringer Wartungsaufwand.
Messungen von geringen Flussgeschwindigkeiten (0,2 m/s) und geringem Druck (ab 1 mbar) sind für den GD 300 Ex kein Problem.
Messeigenschaften
Durch präzise Messtechnik werden Produktionsprozesse effizienter. Ständiger Rationalisierungsdruck erzwingt die laufende Optimierung von Produktions- und Instandhaltungsprozessen. Aussagekräftige Messungen liefern hierfür die Entscheidungsgrundlagen.
Autohersteller optimieren Ihre Produkte durch hunderttausende von Testkilometern und Monate auf dem Prüfstand. Ihre Biogasanlage ist kein Großserienprodukt, kann aber trotzdem erheblich optimiert werden – mit Hilfe präziser und gezielt eingesetzter Messtechnik.
Jede Effizienzeinbuße kostet Ihr Geld – täglich!
Gasmengenmessung im Einsatz am Fermenter
Eine typische Anlage mit 500 kW (elektrisch) benötigt täglich ca. 22 – 25 Tonnen Maissilage (ca. € 45,00/Tonne).
Mit einer Gasmengenmessung am Fermenter sowie Einbindung einer Gasanalyse wissen Sie zu jeder Zeit genau, wie viel Biogas Sie wirklich produzieren.
Mit dem Fluidistor und dem Mengenumwerter GDR 150x haben Sie alle relevanten Parameter im Blick.
Gasmengenmessung im Einsatz am BHKW
Das BHKW ist mit dem Fermenter das Herzstück Ihrer Biogasanlage. Hier entscheidet sich, ob und wie viel Gewinn Sie erzielen.
Mit dem Fluidistor und dem Mengenumwerter GDR 150x haben Sie alle relevanten Parameter im Blick.
Mit einer Gasmengenmessung und Einbindung einer Gasanalyse können basierend auf den Daten die chemisch gebundene Primärenergie im Rohbiogas (kWh) ermittelt werden. Die sog. Feuerungswärmeleistung ist die exaktere Abrechnungsgrundlage im Vergleich zur alleinigen Abrechnung nach Nm³.
Mit dem Fluidistor und dem Mengenumwerter GDR 150x haben Sie alle relevanten Parameter im Blick.
Gasmengenmessung im Einsatz am Fermenter
Eine typische Anlage mit 500 kW (elektrisch) benötigt täglich ca. 22 – 25 Tonnen Maissilage (ca. € 45,00/Tonne).
Mit einer Gasmengenmessung am Fermenter sowie Einbindung einer Gasanalyse wissen Sie zu jeder Zeit genau, wie viel Biogas Sie wirklich produzieren.
Mit dem Fluidistor und dem Mengenumwerter GDR 150x haben Sie alle relevanten Parameter im Blick.
Gasmengenmessung im Einsatz am BHKW
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Mit einer Gasmengenmessung und Einbindung einer Gasanalyse können basierend auf den Daten die chemisch gebundene Primärenergie im Rohbiogas (kWh) ermittelt werden. Die sog. Feuerungswärmeleistung ist die exaktere Abrechnungsgrundlage im Vergleich zur alleinigen Abrechnung nach Nm³.
Mit dem Fluidistor und dem Mengenumwerter GDR 150x haben Sie alle relevanten Parameter im Blick.
Der Gasdurchflussmesser GD 300 / GD 300 Ex ist durch Material, Konstruktion und Messverfahren für die Mengenbestimmung von Rohbiogas und weiteren anspruchsvollen Medien optimiert.
Er besteht auf Wunsch komplett aus hochwertigem Edelstahl 1.4571 und kann sowohl im Innen- als auch im Außenbereich verbaut werden. Der integrierte Kondensatabfluss ermöglicht den Einsatz in fallenden Gasleitungen. Durch das Messverfahren ohne bewegte Teile dient der GD 300 hervorragend auch zur Messung 100 % gesättigter Gase direkt am Fermenter.
| Beschreibung | |
|---|---|
| NENNWEITE (NW): | DN 15 - DN 25 |
| PROZESSANSCHLUSS: | außenliegendes Rohrgewinde R 1/2” G 1” |
| DRUCKBEREICH: | 0,5 bar, 10 bar, 16 bar, 40 bar |
| TEMPERATUR MEDIUM: | NON ATEX: -20 bis +120°C ATEX: bis max. +80°C |
| TEMPERATUR UMGEBUNG: | NON ATEX: -20 bis +120°C ATEX: -20 bis +45 °C |
| MESSKOPF | Material Edelstahl 1.4404 (V4), Aluminium (AL) |
| MESSLABYRINTH: | Material Edelstahl 1.4404 (V4), Aluminium (AL) |
| FÜHLER: | Platin |
| SCHUTZKLASSE: | IP 65 |
| AUSGANG: (STANDARD) | Nativer Pulsausgang: Puls 24 V, DC, max. 200 Hz (Pulsweite 1 - 2 ms) Statusausgang für Sensorbruchüberwachung: 24 V, DC |
| AUSGANG MIT MENGENUMWERTER: | Pulsausgang: Pulse 24 V, DC, 1 Pulse = 0.01, 0.1, 1, 10 oder 100 m3 Stromschnittstelle: (0)4 - 20 mA = 0 - x Nm3/h , Statusausgang für Sensorbruchüberwachung: 24 V, DC Norm: DIN 1343, DIN 6358, DIN ISO 2533, DIN 102/ISO 1-1975 Festwert Temperatur: -50 °C bis +200°C Festwert Absolutdruck: -0,8 bar bis 100 bar |
| ATEX-ZULASSUNG: | Ex II 1 / 2 G Ex ia / e mb IIC T4 Ga / Gb, EG certificate no: TPS 13 ATEX 14689 003 X (certificate no. EX5 13 07 14689 003) |
| ABSPERRVENTILE: | OPTION AVF Kugelhahn-Absperrventile für GD 300 (Ex) mit Flanschanschluss zum Ein- und Ausbau des Heissdraht-Sensors ohne Entleerung des Systems |
| NW | Zoll | Messbereich |
|---|---|---|
| 15 | 1/2" | 0,06 - 22 m3/h |
| 25 | 1" | 0,06 - 22 m3/h |
| NW | Gew. (Kg) AL | Gew. (Kg) V4 |
|---|---|---|
| 15 | 4 | 8 |
| 25 | 4 | 8 |
| NENNWEITE (NW): | |
|---|---|
| NENNWEITE (NW): | DN 40 - DN 400 |
| PROZESSANSCHLUSS: | Flansch gemäß DIN EN-1092-2 oder DIN 2576 je nach Verfügbarkeit Flansch nach ASME B 16.5 Einbaulänge: 300 - 500 mm, Details siehe Abmessungen |
| DRUCKBEREICH: | 0,5 bar, 10 bar, 16 bar, 40 bar |
| TEMPERATUR MEDIUM: | NON ATEX: -20 bis +120°C ATEX: bis max. +80°C |
| TEMPERATUR UMGEBUNG: | NON ATEX: -20 bis +120°C ATEX: -20 bis +45 °C |
| MESSKOPF: | Material Edelstahl 1.4571 (V4A), Aluminium (AL) |
| MESSLABYRINTH: | Material Edelstahl 1.4571 (V4A), Aluminium (AL) |
| ROHRKÖRPER: | Material Edelstahl 1.4571 (V4A) |
| SENSOR: | Platin |
| SCHUTZKLASSE: | IP 65 |
| AUSGANG (STANDARD): | Nativer Pulsausgang: Puls 24 V, DC, max. 200 Hz (Pulsweite 1 - 2 ms) Statusausgang für Sensorbruchüberwachung: 24 V, DC |
| AUSGANG MIT MENGENUMWERTER: | Pulsausgang: Pulse 24 V, DC, 1 Pulse = 0.01, 0.1, 1, 10 oder 100 m3 Stromschnittstelle: (0)4 - 20 mA = 0 - x Nm3/h, Statusausgang für Sensorbruchüberwachung: 24 V, DC Norm: DIN 1343, DIN 6358, DIN ISO 2533, DIN 102/ISO 1-1975 Festwert Temperatur: -50 °C bis +200°C Festwert Absolutdruck: -0,8 bar bis 100 bar |
| ATEX-ZULASSUNG: | Ex II 1 / 2 G Ex ia / e mb IIC T4 Ga / Gb, EG certificate no: TPS 13 ATEX 14689 003 X (certificate no. EX5 13 07 14689 003) |
| ABSPERRVENTILE: | OPTION AVF Kugelhahn-Absperrventile für GD 300 mit Flanschanschluss zum Ein- und Ausbau des Heissdraht-Sensors ohne Entleerung des Systems |
| NW | Blende 13 | Blende 15 | Blende 17 |
|---|---|---|---|
| 40 | 0,20 - 20 m3/h | 0,90 - 90 m3/h | 2,00- 200 m3/h |
| 50 | 0,20 - 20 m3/h | 1,10 - 110 m3/h | 2,50 - 250 m3/h |
| 65 | 0,90 - 90 m3/h | 1,70 - 170 m3/h | 4,50 - 450 m3/h |
| 80 | 1,40 - 140 m3/h | 4,50 - 450 m3/h | 8,00 - 800 m3/h |
| NW | Blende 25 | Blende 27 | Blende 30 |
|---|---|---|---|
| 100 | 2,70 - 270 m3/h | 6,50 - 650 m3/h | 10,00 - 1000 m3/h |
| 125 | 4,00 - 400 m3/h | 8,00 - 800 m3/h | 15,00 - 1500 m3/h |
| 150 | 6,00 - 600 m3/h | 12,00 - 1200 m3/h | 30,00 - 3000 m3/h |
| 200 | 12,00 - 1200 m3/h | 25,00 - 2500 m3/h | 60,00 - 6000 m3/h |
| 250 | 12,00 - 1200 m3/h | 25,00 - 2500 m3/h | 75,00 - 7500 m3/h |
| 300 | 30,00 - 3000 m3/h | 50,00 - 5000 m3/h | 113,00 - 13000 m3/h |
| 350 | 30,00 - 3000 m3/h | 50,00 - 5000 m3/h | 140,00 - 14000 m3/h |
| 400 | 50,00 - 5000 m3/h | 100,00 - 10000 m3/h | 160,00 - 16000 m3/h |
| NW | L (S/L) (mm) | D (mm) | DH (mm) | Gew. (Kg) red. Flansch | Gew. (Kg) Vollflansch |
|---|---|---|---|---|---|
| 40 | 300 | 150 | 105 | 9,5 | 11,5 |
| 50 | 300 | 165 | 125 | 11 | 13 |
| 65 | 300 | 185 | 145 | 14 | 16 |
| 80 | 300 | 200 | 160 | 14 | 16 |
| 100 | 300/360 | 220 | 180 | 16/18 | 17/18 |
| 125 | 300 | 250 | 210 | 17 | 19 |
| 150 | 350/500 | 285 | 240 | 21/24 | 29/31 |
| 200 | 350 | 340 | 295 | 25 | 35 |
| 250 | 450 | 405 | 355 | 35 | 49 |
| 300 | 500 | 460 | 410 | 41 | 51 |
| 350 | 500 | 520 | 470 | 55 | 68 |
| 400 | 500 | 580 | 525 | 70 | 91 |
| Beschreibung | |
|---|---|
| NENNWEITE (NW): | DN 25 - DN 250 |
| PROZESSANSCHLUSS: | Zwischenflansch (Wafer) Einbaulänge: 65 mm |
| DRUCKBEREICH: | 0,5 bar, 10 bar, 16 bar, 40 bar |
| TEMPERATUR MEDIUM: | NON ATEX: -20 bis +120°C ATEX: bis max. +80°C |
| TEMPERATUR UMGEBUNG: | NON ATEX: -20 bis +120°C ATEX: -20 bis +45 °C |
| MESSKOPF | Material Edelstahl 1.4404 (V4), Aluminium (AL) |
| MESSLABYRINTH: | Material Edelstahl 1.4404 (V4), Aluminium (AL) |
| ROHRKÖRPER: | Material Edelstahl 1.4404 (V4) |
| FÜHLER: | Platin |
| SCHUTZKLASSE: | IP 65 |
| AUSGANG: (STANDARD) | Nativer Pulsausgang: Puls 24 V, DC, max. 200 Hz (Pulsweite 1 - 2 ms) Statusausgang für Sensorbruchüberwachung: 24 V, DC |
| AUSGANG MIT MENGENUMWERTER: | Pulsausgang: Pulse 24 V, DC, 1 Pulse = 0.01, 0.1, 1, 10 oder 100 m3 Stromschnittstelle: (0)4 - 20 mA = 0 - x Nm3/h , Statusausgang für Sensorbruchüberwachung: 24 V, DC Norm: DIN 1343, DIN 6358, DIN ISO 2533, DIN 102/ISO 1-1975 Festwert Temperatur: -50 °C bis +200°C Festwert Absolutdruck: -0,8 bar bis 100 bar |
| ATEX-ZULASSUNG: | Ex II 1 / 2 G Ex ia / e mb IIC T4 Ga / Gb, EG Zertifikats-Nr.: TPS 13 ATEX 14689 003 X (Zertifikats-Nr. EX5 13 07 14689 003) |
| ABSPERRVENTILE: | OPTION AVF Kugelhahn-Absperrventile für GD 300 mit Flanschanschluss zum Ein- und Ausbau des Heissdraht-Sensors ohne Entleerung des Systems |
| NW | Blende 13 | Blende 15 | Blende 17 |
|---|---|---|---|
| 25 | 0,20 - 20 m3/h | 0,35 - 35 m3/h | 0,70 - 70 m3/h |
| 32 | 0,20 - 20 m3/h | 0,60 - 60 m3/h | 1,00 - 100 m3/h |
| 40 | 0,20 - 20 m3/h | 0,90 - 90 m3/h | 2,00- 200 m3/h |
| 50 | 0,20 - 20 m3/h | 1,10 - 110 m3/h | 2,50 - 250 m3/h |
| 65 | 0,90 - 90 m3/h | 1,70 - 170 m3/h | 4,50 - 450 m3/h |
| 80 | 1,40 - 140 m3/h | 4,50 - 450 m3/h | 8,00 - 800 m3/h |
| 100 | 2,70 - 270 m3/h | 6,50 - 650 m3/h | 10,00 - 1000 m3/h |
| 125 | 4,00 - 400 m3/h | 8,00 - 800 m3/h | 15,00 - 1500 m3/h |
| 150 | 6,00 - 600 m3/h | 12,00 - 1200 m3/h | 30,00 - 3000 m3/h |
| 200 | 12,00 - 1200 m3/h | 25,00 - 2500 m3/h | 60,00- 6000 m3/h |
| 250 | 20,00 - 2000 m3/h | 40,00 - 4000 m3/h | 75,00 - 7500 m3/h |
| NW (DN) | D (Wafer) |
|---|---|
| 25 | 70,5 |
| 32 | 81 |
| 40 | 91 |
| 50 | 105,5 |
| 65 | 126 |
| 80 | 142 |
| 100 | 161 |
| 125 | 191 |
| 150 | 217 |
| 200 | 272 |
| 250 | 327 |
Die Fluidistor-Gasdurchflussmesser GD 300 / GD 500 arbeiteten nach dem Prinzip eines „Fluidistor-Oszillators“. Der Fluidistor-Messkopf wird entweder über eine Blende im Hauptrohr oder direkt von dem zu messenden Gas durchströmt.
Das Gas wird durch die Blende in die Fluidistor- Messkammer eingeleitet. Direkt hinter dem Einlass befindet sich ein dreieckiger Störkörper, der das Gas aufgrund der instabilen Mittelstellung dazu zwingt, entweder rechts oder links am Störkörper vorbeizuströmen. Auf Höhe des Störkörpers befinden sich in der rechten und linken Wand der Fluidistor-Messkammer zwei Öffnungen, die mit einem Kanal verbunden sind.
Fließt das Gas links vom Störkörper ab, so entsteht ein Unterdruck an der linken Seitenwand bzw. an der Öffnung des Verbindungskanals. Dieser Unterdruck wird über die rechte Öffnung des Verbindungskanals ausgeglichen. Mit Erreichen des Druckausgleichs verursacht der fehlende Unterdruck einen Wechsel der Strömungsrichtung von der linken auf die rechte Abflussseite.
Der gesamte Vorgang wiederholt sich entsprechend auf der rechten Seite.
Der Zeitraum, der für den Druckausgleich nötig ist, entspricht einer bestimmten Menge Gas (Liter/Puls), die durch den GD 300 Ex/ GD 500 Ex geflossen ist. Die Frequenz des Druckausgleichs ist proportional zur Strömungsgeschwindigkeit.
Die wechselnden Strömungen im Verbindungskanal werden von einem Platindraht (Drahtstärke 15 μ) im Verbindungskanal dedektiert. Am Draht liegt eine konstante Spannung an, die permanent überwacht wird. In dem Moment, in dem der Druckausgleich im Verbindungskanal stattgefunden hat, wird der Draht für einen kurzen Zeitraum nicht von Gas umströmt und heizt sich durch den Strom im Platindraht- Sensor weiter auf. Dies verursacht einen kurzfristigen Anstieg des Widerstands im Draht (wie ein Pt100- Messfühler) und der Spannungsabfall (U=R*I) erhöht sich. Diese Erhöhung des Spannungsabfalls wird über den Messrechner HB 300 Ex erfasst und die Messwerte können entweder über einen Stromausgang direkt an ein übergeordnetes SPS-System übertragen oder die Signale werden über den nativen Pulsausgang an den Mengenumwerter GDR 1501 geleitet.
